稱重灌裝機是如何工作的？

VKPAK的稱重灌裝機，顧名思義，其工作原理是將每個容器灌裝到預先設定的重量。為每個要灌裝的容器使用一個秤，並使用帶有觸摸屏界面的PLC來創建灌裝的設定點。淨重灌裝機是在產品按重量銷售和貼標籤時進行高度精確灌裝的理想設備。

淨重灌裝機工作原理

產品的散裝供應被泵入一組氣動操作閥門上方的保溫箱。每個閥門都是由灌裝機的主計算機獨立計時的，因此精確的液體數量將通過重力流入容器。具有自下而上灌裝能力的重力式灌裝機可以處理各種可流動的液體，包括泡沫產品。

應用範圍

這種類型的灌裝機最適合於批量灌裝的液體，如5加侖桶等，或具有很高製造價值的產品。

例子

水、溶劑、酒精、特殊化學品、油漆、油墨、腐蝕性化學品，如酸和漂白劑。

優勢

對於有限的應用範圍和大批量的填充，這有時是唯一實用（和合法）的填充方式。

全自動淨重充填機

摘要 本機用於5kg-30kg液體灌裝。 重力式灌裝系統，灌裝嘴下方帶有重量秤，確保灌裝精度。 可自動完成進瓶、稱重灌裝、出瓶等一系列操作。 特別適用於SL、食用油潤滑。 是食品、製藥、化妝品、化工等行業的理想選擇。 直線型機器，可配2/4/6/8個灌裝嘴，滿足不同灌裝量。...

淨重灌裝機是如何工作的？

從本質上講，淨重灌裝的工作方式就像在瓶子下面有一個先進的電子秤，告訴你有多少產品被灌入瓶子。首先，稱重傳感器是由一個電子卡控制的，它將反饋每個灌裝週期。這種反饋用於使用一個精心設計的算法對下一個週期進行自動修正。這一點至關重要，因為產品特性會因溫度和壓力的變化而改變，這可能直接影響 "飛行中 "的產品，從而影響最終的重量。此外，這確保了每個灌裝週期與下一個週期是獨立的。因此，灌裝機不斷地自我調整，以達到最高的精度，達到指定的灌裝重量。

當一個空瓶被轉移到灌裝機的負載板上時，灌裝機的第一步是測量空瓶的重量，也被稱為皮重。灌裝機將記錄這個皮重，並測量它是否在配方中定義的預期公差之內。如果皮重在公差範圍之外，就會向該特定的灌裝站發出信號，在該週期內不灌裝該瓶，從而拒絕該瓶。

一旦皮重值被記錄下來並被灌裝機接受，噴嘴就會被啟動，將產品灌入瓶子。瓶子是以層流方式灌裝的。層流確保在灌裝過程中，有一個穩定的流動，幾乎沒有湍流，這有助於避免或減少因產品特性而產生的泡沫。由於根據灌裝圖對灌裝過程進行持續監測，這也是灌裝機能夠檢測到產品是否漏出瓶外的階段（由於瓶內洩漏或瓶子位置不當）。在這種情況下，灌裝圖會偏離標準。當這種情況發生時，灌裝就會停止，瓶子在循環結束時被剔除。

在灌裝後的下一個階段，一旦噴嘴關閉，瓶子將被測量出最終重量。這是在產品沉澱後測量瓶子重量的最後階段。灌裝機只需從瓶子的最終重量中減去皮重，即可得到液體的淨重。灌裝機將記錄該重量併計算幾個數據，如最終重量的公差和標準偏差。當瓶子進入封蓋站時，灌裝轉盤繼續完成循環並接受下一個瓶子。在這個過程中，稱重傳感器在接受下一個瓶子之前被調零。

稱重灌裝機

雖然存在許多灌裝技術，但重力式或淨重式灌裝機仍然是紙箱行業的主要灌裝方法。這些灌裝機利用一個秤來測量分配到容器中的產品的精確數量。它們已經取代了其他的灌裝方法，因為它們易於自動化，可以靈活地處理多種容器尺寸和不同的產品密度，而且即使是含有夾帶空氣的產品也能保持精度。

淨重灌裝機有自動和半自動兩種配置。半自動灌裝機有一個或兩個灌裝頭。在半自動操作中，操作員將容器放在每個灌裝頭下。按下一個按鈕來啟動灌裝，當達到目標重量時，灌裝停止。操作員移開已填充的容器，過程再次開始。

自動灌裝機用於實現更快的容器速率和減少操作員的干預。 VKPAK有四頭、六頭和八頭的配置，自動灌裝機將容器從上游隊列中索引到灌裝頭下。灌裝週期自動開始和停止，當滿載的容器向下游移動時，新的容器會在灌裝頭下移動。

灌裝工藝

有幾個因素會影響容器的填充率和準確性。較慢的填充率能產生更準確的容器填充。然而，更高的流速對於更快的吞吐量是可取的。由於閥門的反應不是瞬時的，而且產品處於自由落體狀態，在衡器的讀數之外，在達到目標重量之前，流量就會停止。因此要確定一個預作用重量，以考慮到在閥門發出關閉信號後進入容器的材料。

在灌裝過程中，有三個設定點被控制：目標重量、滴漏重量和預作用。在自動和半自動的容器灌裝過程中，閥門的操作不需要操作員的干預。灌裝週期從快速灌裝開始，然後切換到滴注。當達到預作用時，閥門開始關閉。一旦所有流量停止，容器就達到了目標重量。

噴嘴選擇

噴嘴是液體灌裝機的一個重要組成部分。產品特性和容器類型及尺寸決定了最佳的噴嘴選擇。四種主要的噴嘴類型包括噴淋頭、錐形噴嘴、塞子噴嘴和灌裝槍。

在灌裝大型敞口容器時，通風的錐形噴嘴是一個理想的選擇，因為它在很大的粘度範圍內工作。當產品流經錐體時，會形成一個360˚的帷幕，而不是一個固體流。這種簾幕減少了起泡和飛濺的可能性。中央通風口允許空氣在液面上升時從簾幕中心排出。在關閉時，錐形噴嘴產生一個尖銳的材料流，消除了其他噴嘴可能存在的滴落和串聯現象。

對於低到中等粘度的產品，噴淋頭的噴嘴可以實現快速無滴注。該噴淋頭的特點是板上有一系列精密的孔。材料從這些孔中以小水流出，減少了飛濺的可能性。當流量停止時，毛細作用可防止進一步滴漏。可互換的板子使噴頭可以為特定的產品量身定做。淋浴頭噴嘴的尺寸可以滿足半品脫到6加侖的敞口容器。它是填充輕型塗料、溶劑和污漬的理想選擇。

小的容器開口或高粘度的容器適合使用塞式噴嘴。材料以固體流的形式流出塞子噴嘴。在許多應用中，噴嘴延伸到容器內部，以消除固體流接觸液體表面時的飛濺。這種類型的噴嘴是高粘度產品的理想選擇，因為它為產品的流動提供了最少的限制性路徑，可以實現更高的填充速度和更小的背壓。

當出現泡沫或靜電問題時，可使用長槍/探針式噴嘴。探針式噴嘴是為自下而上的灌裝而設計的。在灌裝過程中，灌裝槍延伸到容器底部，減少了產品的自由落體，消除了起泡現象。當容器中的液面上升時，噴頭就會縮回。由於產品通常在液面下排出，因此噴嘴將被塗在產品上。通常採用一個滴水杯來接住從噴嘴滴下的材料，並能將材料引回後續的容器中。

稱重充填機的優點

淨重灌裝機的一大優勢是它可以提供每個週期的每個灌裝站的統計數據，用於信息跟踪和分析，如標準偏差、瓶子的平均重量和中位數，或者可以得出每個噴嘴的性能。

淨重灌裝機也很容易維護，甚至在實時生產過程中也是如此。如果由於某種原因，稱重傳感器出現故障或某一灌裝頭反復出現問題，實際上很容易關閉該特定的灌裝頭，防止其進行灌裝。這可以通過觸摸屏面板輕鬆完成。

由於淨重灌裝機的眾多食品應用，它的設計也是清潔衛生的。噴嘴和瓶子之間沒有接觸，灌裝機的設計是為了防止產品停滯，以達到衛生的目的。在淨重灌裝機上運行CIP（就地清洗）和SIP（就地消毒）循環很容易，以確保衛生的灌裝。

最終，淨重灌裝為製造商提供了更大的節省，在競爭日益激烈的市場中，這些節省可以傳遞給終端客戶。